Máy tạo hình đai ốc 11b 6 Station của nhà cung cấp Ronen® bao gồm sáu bước: cắt dây, ép đùn, tạo hình lục giác, đục lỗ, cắt cạnh và đánh bóng lần cuối. Không cần phải di chuyển nguyên liệu thô giữa các công cụ khác nhau. Máy chạy tự động và không cần giám sát liên tục.
11b 6 Máy định hình đai ốc trạm xử lý dây thép thành đai ốc thành phẩm thông qua sáu trạm làm việc liên tiếp. Nó cắt vật liệu dây thô và dần dần tạo thành nó thông qua các quá trình như xáo trộn, tạo hình và khai thác. Quá trình liên tục này có thể được hoàn thành trong một chu trình tự động.
Máy tạo hình Nut đã cố định phân công công việc cho sáu trạm: trạm thứ 1 để cấp liệu và cắt, trạm thứ 2 để uốn trước thành hình tròn, trạm thứ 3 để tạo nguyên mẫu khoang bên trong, trạm thứ 4 để hoàn thiện hình dạng, trạm thứ 5 để vát lỗ bên trong và cạnh ngoài, trạm thứ 6 để tạo hình cuối cùng.
Khi vận hành Máy tạo hình đai ốc 11b 6 Station, bước đầu tiên là nạp cuộn dây. Máy tự động cấp dây, cắt theo chiều dài và vận chuyển phôi qua tất cả sáu trạm tạo hình. Mỗi trạm thực hiện một thao tác tạo hình cụ thể, dần dần định hình hình dạng đai ốc hoàn chỉnh.
Máy tạo hình đai ốc sử dụng công nghệ rèn nguội để định hình đai ốc ở nhiệt độ phòng. Quá trình này sử dụng công nghệ làm cứng để tăng cường hiệu quả độ bền của vật liệu kim loại đồng thời giữ chất thải vật liệu ở mức tối thiểu. Máy này có chức năng linh hoạt và hỗ trợ sản xuất nhiều loại hạt. Nó có thể xử lý các loại phổ biến như đai ốc lục giác và đai ốc mặt bích, đồng thời cũng có thể tùy chỉnh việc sản xuất các loại đai ốc có hình dạng đặc biệt để đáp ứng các nhu cầu sử dụng khác nhau.
| Đặc điểm kỹ thuật | Đơn vị | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Trạm rèn | KHÔNG. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Đường kính cắt tối đa | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Chiều dài khởi động | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| sân chết | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| sức mạnh rèn | Tôn | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Sản xuất |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| đầu ra | phút/chiếc | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Động cơ chính | Hp | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Động cơ bôi trơn | Hp | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| chất bôi trơn | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Trọng lượng xấp xỉ | Tôn | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
Ưu điểm của Máy ép đùn 11b 6 Station Nut là "Vừa đủ, không lãng phí", phù hợp với các đơn hàng theo lô vừa và nhỏ. Nếu muốn thay đổi thông số kỹ thuật, bạn chỉ cần điều chỉnh khuôn và chiều dài cắt ở từng vị trí làm việc. Không cần phải chờ đợi kỹ thuật viên chuyên môn. Hơn nữa, trong quá trình tạo hình nguội, không có sự lãng phí. Tỷ lệ sử dụng của một dây đơn có thể đạt trên 95%, tiết kiệm vật liệu hơn so với xử lý cắt.