Máy tạo hình đai ốc 6 trạm Ronen®24B, được sản xuất tại nhà máy của chúng tôi, hoàn thiện việc tạo hình phôi đai ốc theo sáu bước: cắt dây, ép đùn, tạo hình lục giác, đục lỗ, cắt tỉa cạnh và định cỡ cuối cùng. Đặt kích thước của đai ốc và chiếc máy do nhà máy sản xuất này có thể hoạt động tự động, tiết kiệm thời gian.
cácRonen®Máy tạo hình đai ốc 24B 6 đặc biệt tạo thành các phôi đai ốc thông qua sáu trạm ép đùn nguội liên tiếp. Đầu tiên, dây thép được cắt thành nhiều đoạn, sau đó được tạo hình ở sáu trạm khác nhau. Mỗi máy trạm sẽ định hình thêm các đai ốc.
Ưu điểm của máy ép đai ốc là "phạm vi xử lý của nó rộng hơn so với các mẫu máy nhỏ hơn". Tạo hình nguội hầu như không tạo ra chất thải. Một dây đơn có thể tận dụng tới trên 95% công suất, giúp tiết kiệm chi phí vật liệu đáng kể so với việc dùng máy cắt để cắt phôi. Thay đổi thông số kỹ thuật cũng nhanh chóng. Bằng cách điều chỉnh vị trí của khuôn tại mỗi trạm làm việc và chiều dài cắt, quá trình sản xuất có thể bắt đầu trong vòng một giờ mà không cần phải đợi nửa ngày để gỡ lỗi.
Việc thiết lập Máy định hình đai ốc 24B 6 Station có nghĩa là cần phải lắp đặt sáu bộ công cụ. Đối với mỗi máy trạm, chày và khuôn tương ứng phải được trang bị theo kích thước đai ốc cụ thể mà bạn muốn sản xuất. Sau khi mọi thứ đã sẵn sàng, máy có thể chạy thiết kế đai ốc trong thời gian dài.
Khi vận hành máy tạo đai ốc, người vận hành chủ yếu chịu trách nhiệm quan sát toàn bộ quá trình. Bạn cần đảm bảo rằng bộ cấp dây không bị hết và kiểm tra xem một số đai ốc thành phẩm có đáp ứng yêu cầu về kích thước hay không. Bản thân máy thực hiện công việc tạo hình thực tế.
Đặc điểm của Máy tạo hình đai ốc 24B 6 Station là độ bền và dễ bảo trì. Thân máy được làm bằng gang dày. Các bộ phận truyền động ở sáu trạm đều là loại thông dụng và nếu chúng bị hỏng, bạn chỉ cần mua phụ tùng thay thế từ bất kỳ cửa hàng phần cứng nào. Khối kẹp khuôn của máy trạm bị lỏng. Chỉ cần siết chặt nó bằng cờ lê hai lần.
| Đặc điểm kỹ thuật | Đơn vị | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Trạm rèn | KHÔNG. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Đường kính cắt tối đa | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Chiều dài khởi động | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| sân chết | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| sức mạnh rèn | Tôn | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Quy mô sản xuất |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| đầu ra | phút/chiếc | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Động cơ chính | Hp | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Động cơ bôi trơn | Hp | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| chất bôi trơn | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Trọng lượng xấp xỉ | Tôn | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |