Máy tạo phôi bu lông trạm Ronen®5 Die 6 hoàn thành quá trình sản xuất phôi bu lông theo sáu bước liên tiếp: cắt dây, ép đùn, tạo hình đầu và cắt tỉa. Nó không yêu cầu các nhà cung cấp phải mua riêng các thiết bị hoặc linh kiện phụ trợ. Chỉ cần nạp dây, thiết lập các thông số kỹ thuật trên bảng điều khiển là máy có thể hoạt động liên tục.
Máy gia công bu lông trạm 5 Die 6 sử dụng năm bộ khuôn và sáu trạm làm việc liên tiếp để ép nguội dây kim loại thành các phôi bu lông tương đối phức tạp. Nó có thể xử lý các dây có kích cỡ khác nhau và phù hợp để chế tạo bu lông với các bộ phận dạng bậc và đầu có hình dạng đặc biệt.
Máy gia công bu lông trạm 5 khuôn 6 là máy ép nguội tiên tiến được thiết kế đặc biệt để sản xuất bu lông phức tạp hoặc kích thước lớn. Nó sử dụng năm khuôn và sáu trạm để thực hiện một loạt các thao tác trên phôi dây. Các trạm bổ sung cho phép thực hiện các bước bổ sung như cắt cạnh, đục lỗ hoặc xử lý tinh tế nhiều lần, cho phép tạo ra các hình dạng đầu phức tạp mà các máy đơn giản không thể đạt được.
Quá trình này bắt đầu bằng cách đưa các cuộn dây vào Máy gia công bu lông trạm 5 khuôn 6. Đầu tiên, dây được làm thẳng bằng máy làm thẳng để loại bỏ mọi chỗ uốn cong, sau đó được cắt thành các độ dài cụ thể bằng máy cắt chính xác để tạo thành phôi thép. Tính nhất quán của phôi là rất quan trọng vì nó cung cấp khối lượng kim loại chính xác cần thiết cho các giai đoạn tạo hình tiếp theo.
Nhiều trạm của Bolt Cựu có thể thực hiện các hoạt động chuyên biệt. Điều này bao gồm việc tạo các vết lõm ban đầu cho rãnh truyền động, đùn các phần khác nhau của phần thanh, cắt tỉa vật liệu gờ và cuối cùng tạo thành đường viền đầu hoàn chỉnh. Cách tiếp cận từng bước này rất quan trọng đối với các loại đầu phức tạp.
Ưu điểm của Máy gia công bu lông trạm 5 Die 6 là nó có thể sản xuất các bu lông có hình dạng phức tạp với độ chính xác tương đối ổn định. Sáu trạm làm việc có nhiệm vụ được xác định rõ ràng: Trạm thứ 1 để cấp liệu và cắt, trạm thứ 2 để tạo hình ban đầu cho đầu, trạm thứ 3 để dập trước các chi tiết của đầu, trạm thứ 4 để gia công các bước hoặc rãnh của phần thanh, trạm thứ 5 để ép chính xác đầu và phần thanh, và trạm thứ 6 để tạo hình cuối cùng để đảm bảo rằng mỗi bộ phận đều đáp ứng các kích thước.
| Người mẫu | Đơn vị | RNBF-63S | RNBF-83S | RNBF-83SL | RNBF-130S | RNBF-103L | RNBF-133S | RNBF-133SL | RNBF-133L |
| Trạm rèn | KHÔNG. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Lực rèn | Kgf | 35.000 | 60.000 | 60.000 | 80.000 | 80.000 | 115.000 | 120.000 | 120.000 |
| Đường kính cắt tối đa | mm | Ø8 |
Ø10 |
Ø10 |
Ø12 |
Ø12 |
Ø15 |
Ø15 |
Ø15 |
| Chiều dài cắt tối đa | mm |
80 |
80 | 115 | 135 | 185 | 145 | 190 | 265 |
| Tỷ lệ đầu ra | chiếc/phút | 150-240 | 130-200 | 120-190 | 100-160 | 85-140 | 90-160 | 80-120 | 60-100 |
| P.K.O.Stroke | mm | 12 | 15 | 18 | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 |
| K.O.Stroke | mm | 70 | 70 | 92 | 118 | 160 | 110 | 175 | 225 |
| Hành trình ram chính | mm | 110 | 110 | 160 | 190 | 262 | 190 | 270 | 380 |
| Công suất động cơ chính | Kw | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 37 | 37 |
| Tổng thể dims.of cắt chết | mm | Ø30x45L |
Ø35x50L |
Ø35x50L |
Ø45x59L |
Ø45x59L |
Ø63x69L |
Ø63x69L |
Ø63x69L |
| Tổng thể dims.of cú đấm chết | mm | Ø40x90L |
Ø45x90L |
Ø45x125L |
Ø53x115L |
Ø53x115L |
Ø60x130L |
Ø60x130L |
Ø60x229L |
| Tổng thể dims.of khuôn chính | mm | Ø50x85L |
Ø60x85L |
Ø60x130L |
Ø75x135L |
Ø75x185L |
Ø86x135L |
Ø86x190L |
Ø86x305L |
| sân chết | mm | 60 | 70 | 70 | 90 | 94 | 110 | 110 | 110 |
| Xấp xỉ trọng lượng | Tôn | 6.5 | 11.5 | 12 | 15 | 19.5 | 20 | 26 | 31 |
| Đường kính bu lông áp dụng | mm | 3-6 | 5-8 | 6-10 | 6-10 | 8-12.7 | 8-12.7 | 8-12.7 | 8-12.7 |
| Chiều dài thân trống | mm | 10-65 | 10-65 | 15-90 | 15-110 | 20-152 | 20-100 | 20-160 | 50-220 |
| tổng thể mờ đi | mm | 5300*2900*2300 | 6000*3100*2500 | 6500*3100*2500 | 7400*3500*2800 | 9000*3400*2900 | 7400*3500*2800 | 10000*3690*2900 | 10000*3690*3000 |
