Máy tạo hình đai ốc Ronen®6 tạo hình phôi theo sáu bước: cắt dây, xáo trộn, tạo hình ban đầu, tạo hình lục giác, cắt tỉa, đánh bóng lần cuối. Không cần phải di chuyển phôi giữa các khuôn; người vận hành không giám sát liên tục—lý tưởng cho nhà cung cấp.
Máy tạo khuôn đai ốc 6 trạm sử dụng sáu trạm ép đùn lạnh liên tiếp để dần dần biến dây kim loại thành phôi đai ốc. Các khuôn ở mỗi trạm làm việc đều độc lập. Nếu một khuôn bị hỏng thì chỉ cần thay khuôn đó thay vì cả bộ. Điều này có thể tiết kiệm rất nhiều tiền cho khuôn mẫu.
Máy chế tạo đai ốc sản xuất đai ốc theo sáu bước. Đầu tiên, một sợi dây thép được cắt, sau đó nó được đưa đến từng trạm làm việc. Các công cụ khác nhau định hình phôi, tạo thành hình lục giác, đục lỗ và ren, rồi cuối cùng biến một bộ phận giống như khối đơn giản thành một đai ốc hoàn thiện. Không cần can thiệp thủ công.
Máy tạo hình đai ốc 6 trạm sử dụng quy trình rèn nguội, cho phép tạo hình kim loại mà không cần gia nhiệt. Quá trình này làm cho đai ốc cứng cáp hơn và giảm tiêu hao năng lượng. Bởi vì nó tạo thành các đai ốc bằng cách thay thế kim loại chứ không phải cắt nó nên lượng chất thải tạo ra cũng rất nhỏ.
Việc bảo trì Máy tạo hình đai ốc thường liên quan đến chày và khuôn. Các bộ phận này sẽ bị hao mòn do áp suất cao trong quá trình tạo hình kim loại và cần được thay thế thường xuyên. Để cho ra những loại hạt có chất lượng ổn định và cao thì cần phải giữ khuôn ở trạng thái tốt.
| Đặc điểm kỹ thuật | Đơn vị | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Trạm rèn | KHÔNG. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Đường kính cắt tối đa | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Chiều dài khởi động | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| sân chết | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 160 |
| sức mạnh rèn | Tôn | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Quy mô sản xuất |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| đầu ra | phút/chiếc | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Động cơ chính | Hp | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Động cơ bôi trơn | Hp | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| chất bôi trơn | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Trọng lượng xấp xỉ | Tôn | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
Ưu điểm của Máy tạo khuôn đai ốc 6 trạm là "gia công tinh nhiều trạm", cho phép máy tạo ra các loại đai ốc phức tạp hơn một chút mà không cần thêm quy trình nào. Ví dụ, đai ốc có bậc nhỏ và đai ốc có hoa văn chống trượt ở các cạnh. Chiều dài của các cạnh đối diện của đai ốc lục giác có thể được kiểm soát với sai số 0,06 mm và nó sẽ không bị kẹt khi siết bu lông.