Máy làm đinh tán được thiết kế đặc biệt để tạo ra nhiều loại đinh tán khác nhau. Đầu tiên, dây kim loại được đưa vào máy, sau đó được cắt thành các phần nhỏ có chiều dài cố định. Tiếp theo, nó được ép qua một khuôn để định hình một hoặc cả hai đầu của dây vào hình dạng đầu của một đinh tán.
Máy làm đinh tán được thiết kế đặc biệt để tạo ra nhiều loại đinh tán khác nhau. Đầu tiên, dây kim loại được đưa vào máy, sau đó được cắt thành các phần nhỏ có chiều dài cố định. Tiếp theo, nó được ép qua một khuôn để định hình một hoặc cả hai đầu của dây vào hình dạng đầu của một đinh tán.
Tham số sản phẩm (đặc điểm kỹ thuật)
| Người mẫu |
Đơn vị |
WH-NF 11b-6s |
WH-NF 14b-6s |
WH-NF 19B-6S |
WH-NF 24B-6 |
WH-NF 33B-6S |
WH-NF 41B-6 |
| Trạm rèn |
KHÔNG. |
6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Trên các căn hộ của đai ốc |
mm |
5.5-12.7 |
10-17 |
14-22 |
17-26 |
24-33 | 30-41 |
| Hex Nut thích hợp |
TỪ |
M3-M6 |
M6-M10 |
M8-M14 |
M10-M18 |
M16-M22 |
M20-M27 |
| Cut-off dia |
mm |
11 | 16 | 19 | 24 | 31 | 40 |
| Chết sân |
mm |
50 | 60 | 80 | 100 | 140 | 165 |
| Sức mạnh rèn |
Tấn |
60 | 90 | 135 | 230 | 360 | 450 |
| Động cơ chính |
HP |
15 | 20 | 50 | 75 | 150 | 200 |
| Động cơ bôi trơn |
HP |
1.5 | 1.5 | 1.5 3 | 1.5 3 | 3 | 3 |
| Đã cài đặt số lượng |
BỘ |
(1) |
(2) |
(1) (1) |
(1) (1) |
(2) |
(2) |
| Chất bôi trơn |
L | 700 | 1000 | 1200 | 1700 | 1900 | 2200 |
| Trọng lượng xấp xỉ |
Tấn |
4.5 | 8 | 14 | 25 | 45 | 72 |
Các tính năng của máy làm đinh tán là khá rõ ràng. Việc thay thế khuôn rất thuận tiện. Để tạo ra các hình dạng khác nhau của đinh tán, chỉ cần thay đổi bộ khuôn. Ví dụ, từ đầu tròn đến đầu phẳng. Lực tác động của máy này là đủ. Cho dù đó là nhôm, đồng hoặc vật liệu sắt, nó có thể nhấn ra những cái đầu thông thường mà không bị nứt hoặc biến dạng.
Chi tiết sản phẩm
Máy làm đinh tán chủ yếu sử dụng quy trình tiêu đề lạnh để biến dây thành đinh tán rắn. Quá trình này liên quan đến việc cho ăn dây, duỗi thẳng nó, cắt nó thành những khoảng trống chính xác, và sau đó định hình đầu đinh tán. Máy sử dụng áp suất cao, sử dụng một cú đấm để đùn và cắt một đầu của chỗ trống trong khoang khuôn. Quá trình tiêu đề lạnh làm cho kim loại thay đổi, do đó hình thành hình dạng đặc trưng của đầu đinh tán mà không cần phải làm nóng vật liệu.
Máy đầu tiên cung cấp cho thanh dây (thường được làm bằng thép, nhôm hoặc hợp kim đồng) vào cơ chế duỗi thẳng để loại bỏ bất kỳ uốn cong nào. Sau đó, máy cắt chính xác cắt dây thẳng thành các phôi có độ dài cụ thể. Những phôi có kích thước đồng đều này là các nguyên liệu thô trước khi vào phần tiêu đề lạnh (để tạo thành các đầu đinh tán), và chúng có tầm quan trọng quan trọng.
Nhiều máy làm đinh tán được trang bị một trạm cắt tỉa ngay sau quá trình khó chịu. Bước này có thể loại bỏ các khối nhỏ hoặc các cạnh sắc nét được hình thành ở rìa của đầu đinh tán mới (kim loại dư thừa bóp ra giữa cú đấm và cái chết). Cắt tỉa đảm bảo rằng đầu đinh tán có đường viền rõ ràng và đường kính nhất quán, điều này rất quan trọng để cài đặt và ngoại hình thích hợp.
