Từ nhà sản xuất Ronen®, Máy tạo hình đai ốc RNF 6 3S tạo hình các phôi đai ốc thông qua ba bước chính: cắt dây, đảo và tạo hình. Nó đơn giản hơn mô hình sáu vị trí, nhưng nhanh hơn thao tác thủ công. Bạn chỉ cần đưa dây kim loại vào khay nạp là máy sẽ tự động chạy.
Máy tạo hình đai ốc RNF 6 3S xử lý dây thành đai ốc thành phẩm thông qua ba trạm làm việc. Nó cắt các phôi dây và đưa chúng vào từng trạm làm việc, nơi sử dụng các công cụ khác nhau để tạo hình kim loại. Máy tự động hoàn thành toàn bộ quy trình sản xuất đai ốc.
Khi vận hành máy tạo đai ốc, bước đầu tiên là lắp cuộn dây vào. Máy sẽ cấp cuộn dây, cắt theo chiều dài mong muốn, sau đó chuyển từng đoạn của cuộn dây đến tất cả sáu trạm tạo hình. Mỗi trạm sẽ thực hiện các thao tác cụ thể để dần hình thành một đai ốc hoàn chỉnh.
Máy tạo hình đai ốc dựa vào quy trình rèn nguội để hoàn thành quá trình tạo hình đai ốc thông qua áp suất ở nhiệt độ phòng. Quá trình này giúp tăng cường độ bền của kim loại đồng thời tiêu thụ ít năng lượng hơn so với rèn nóng. Vì nó định hình kim loại thông qua sự dịch chuyển thay vì cắt nên nó cũng làm giảm lãng phí vật liệu.
Hoạt động của Máy tạo hình đai ốc RNF 6 3S chủ yếu liên quan đến việc giám sát hệ thống tự động. Người vận hành tải các cuộn dây và kiểm tra chất lượng của các đai ốc thành phẩm. Sau khi khởi động máy, toàn bộ quá trình tạo hình có thể được hoàn thành mà hầu như không cần sự can thiệp của con người. Cần tiến hành kiểm tra thường xuyên độ hao mòn của khuôn.
| Đặc điểm kỹ thuật | Đơn vị | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Trạm rèn | KHÔNG. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Đường kính cắt tối đa | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Chiều dài khởi động | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| sân chết | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| sức mạnh rèn | Tôn | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Quy mô sản xuất |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| đầu ra | phút/chiếc | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Động cơ chính | Hp | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Bôi trơn | Hp | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| chất bôi trơn | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Trọng lượng xấp xỉ | Tôn | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
Ưu điểm của Máy tạo hình đai ốc RNF 6 3S là "cung cấp ổn định và thay khuôn nhanh". Nó có thể giữ chắc dây và luồn vào một cách trơn tru, không bị lệch hay bị kẹt. Không cần người lao động điều chỉnh việc cho ăn. Đầu nguội không tạo ra chất thải và có thể sử dụng 95% dây trở lên, điều này có thể giúp bạn tiết kiệm tiền.